波峰焊是电路板加工过程中必不可少的环节,不仅能提升生产效率,还能增强产品性能,因而在PCB加工中使用频率较高。波峰焊分为很多种,其中选择性波峰焊是比较受欢迎的。那么,选择性波峰焊的优点有哪些?为什么如此受欢迎呢?一起来看看吧。
一、不存在传统波峰焊的弊端,即阴影效应
从事过pcb加工的人都知道,在传统的波峰焊中,阴影效应是一种非常常见的加工现象,会导致加工失败,影响加工效率和质量。而选择性波峰焊的出现不仅有效避免了这一点,还打破了以往元器件布局设计的局限性,带来更好地效果。
二、存在pcb的可靠性,减少其压力
在选择性波峰焊操作中,不存在pcba整体加热焊热冲击的情况,这就意味着pcb与元器件的可靠性又提高了一层,产品的性能也会随之增加。
三、增强元器件的安装可靠性和密度
据专业人士介绍,过去的波峰焊工艺有一个最大的问题就是桥连,极容易导致电路板出现故障,因而在生产加工期间,引脚间距、安装间距等规定都非常严苛,必须要严格按照其要求来生产,否则就会导致电路板失效。而如今有了选择性波峰焊之后,这一问题得到了有效解决,也在一定程度上提高了元器件安装的可靠性。
四、不容易出现残渣
残渣是波峰焊加工中容易出现的东西,特别是夹具与pcba间的缝隙里,最容易出现残渣,因而在加工过程中需要对其进行清洗,且要确保清洗干净,但这个难度较大,时间较长,所以,过去的pcba加工效率并不算太高。选择性波峰焊出现之后,利用此方法能有效降低污染,提高pcba的干净度,生产效率也会大大提升。
五、效率和产能高
选择性波峰焊的效率是由手工焊与波峰焊决定的,其最多可配备6个锡缸,不仅效率高且产能也高,能为企业带来极大的经济效益。同时,选择性波峰焊的每个焊点都能进行个性化设置,利于提高特殊焊点的可靠性。
关于选择性波峰焊的优点,本文就和大家分享到这里。从以上内容可以看出,选择性波峰焊与普通波峰焊之间是有很大差异的,特别是普通波峰焊存在的缺陷在选择性波峰焊都得到了有效解决,因而能为现代pcb加工带来更好的效果。不过,选择性波峰焊也不是万能的,在生产过程中也需要注意一些事项,无论是企业还是个人都要注意。