直插件焊接的检验标准是什么？

  插件焊接的好不好关系到电路板日后使用性能，更关系到厂家的信誉与形象，因此，对插件的焊接厂家都极为重视。下面小编要和大家探讨的是关于直插件焊接的检验标准，感兴趣的朋友可以一起来看看。

  一、元器件外形

  1、必须要保证涂层完好，不能出现划伤、缺口或裂缝的情况。

  2、元器件上的标识要清晰可见，不能被锡或其他物质覆盖，否则就不符合直插件焊接检验标准。

  二、焊点标准

  1、在电路板上焊接直插件，必须要保证焊缝表面光滑且焊料在被焊件上湿润。

  2、要保证引脚、焊盘的湿润度良好，焊接件的轮廓要清晰可见，切不可出现模糊现象，否则就不符合直插件焊接标准要求。

  3、在电路板上焊料与引脚、焊盘接触的地方都比较薄，要保证全部覆盖或部分覆盖达到75%以上，没有孔洞区域、没有缺陷，引脚能被识别，且被100%环绕。至于通孔，则要保证各面都有焊盘，两面必须有焊锡。

  三、直插件安装标准

  在检验直插件焊接时，直插件安装标准必须到位，例如水平安装，必须要保证元器件位于焊盘中间，对称中心位置，其标识要可见，且位于正面，不能弄反了，也不能模糊，否则不合格。另外，非极性元器件的方向也要保证一致性，在设计中如需要散热，则需要对元件做一些相应要求。

  垂直安装方面，非极性元器件安装是按照从上往下识别的，极性元器件的符号要置于其顶部，这样才便于日后操作和识别。

  四、引脚凸出

  引脚伸出的量必须要符合最小导体间距要求，不能因为引脚折弯导致焊点损坏，更不能影响后期工序操作。另外，引脚凸出的最大和最小引脚间距是2.3mm和0.6mm,标准是1-1.5mm。

  五、元器件固定

  一般来说，水平安装的元器件如果需要粘结的话，其长度必须要是元器件的一半以上，高度则是其直径的25%，即四分之一。粘结胶堆集不能超过其直径的一半，安装表面的粘结胶要位于元器件中部。

  对于垂直安装的元器件如果需要粘结的话，则其高度要超过引线高度，圆周粘结范围要达到一半以上，安装表面要有粘结胶存在。

  检查直插件焊接的时候，需要用双手举板，然后用放大镜检查，注意要将板倾斜45°，保持与眼30厘米的距离。首先检查其外观，然后用放大镜查看焊点。视觉上不易察觉到的点需要用镊子，注意不能破坏焊接点，避免其变形，对于不是很明确的点还需要通过电烙铁进一步检查判断。